Mașini de turnare cu nisip verde(referindu-se de obicei la linii de turnare la înaltă presiune, mașini automate de turnare etc., care utilizează nisip verde) sunt una dintre cele mai utilizate și eficiente metode de turnare în industria turnătoriei. Sunt deosebit de potrivite pentru producția de masă a pieselor turnate. Tipurile specifice de piese turnate pe care le pot produce sunt limitate în primul rând de caracteristicile inerente ale procesului de nisip verde în sine și de factori precum dimensiunea, complexitatea și cerințele materiale ale piesei turnate.
Iată tipurile de piese turnate caremașini de turnare cu nisip verdesunt potrivite pentru și produc în mod obișnuit:
Piese turnate de dimensiuni mici și medii:
Aceasta este rezistența principală a nisipului verde. Designul echipamentului și rezistența matriței de nisip limitează dimensiunea și greutatea unui balon individual. De obicei, piesele turnate produse variază de la câteva grame la câteva sute de kilograme, intervalul cel mai comun fiind de la câteva kilograme la câteva zeci de kilograme. Liniile de turnare la înaltă presiune mai mari pot produce piese turnate mai grele (de exemplu, blocuri de motor auto).
Piese turnate produse în masă:
Mașini de turnare cu nisip verde(în special liniile automate de turnare) sunt renumite pentru eficiența lor ridicată de producție, precizia ridicată a repetabilității și costul per unitate relativ scăzut. Prin urmare, acestea sunt cele mai potrivite pentru piese turnate care necesită volume anuale de producție de ordinul zecilor de mii, sutelor de mii sau chiar milioanelor.
Domenii tipice de aplicare:
Industria auto: Aceasta este cea mai mare piață. Include blocuri motor, chiulase, carcase de transmisie, carcase de ambreiaj, tamburi de frână, discuri de frână, suporturi, diverse piese de tip carcasă etc.
Industria motoarelor cu ardere internă: Diverse carcase, suporturi, carcase de volantă pentru motoare diesel și pe benzină.
Mașini generale: Carcase de pompe, corpuri de supape, carcase de componente hidraulice, piese de compresor, carcase de motor, carcase de cutie de viteze, piese de utilaje agricole, piese de hardware/scule (de exemplu, capete de chei).
Fitinguri pentru țevi: fitinguri pentru țevi, flanșe.
Electrocasnice: Piese de aragaz, contragreutăți pentru mașini de spălat.
Piese turnate cu complexitate structurală simplă până la moderată:
Nisipul verde are o bună fluiditate și poate reproduce cavități de mucegai relativ complexe.
Pentru piesele turnate foarte complexe (de exemplu, cele cu cavități adânci, secțiuni cu pereți subțiri, pasaje interne complicate sau care necesită numeroase miezuri cu o precizie de poziționare foarte mare), nisipul verde poate întâmpina dificultăți la dezizolarea modelului, stabilitate insuficientă a miezului sau provocări în asigurarea preciziei dimensionale. În astfel de cazuri, pot fi necesare alte procese (cum ar fi turnarea în cochilie, fabricarea miezurilor în cutie rece) sau turnarea în nisip de rășină.
Cerințe materiale:
Fontă(Fontă cenușie, fontă ductilă): Aceasta este cea mai răspândită și matură zonă de aplicare pentru nisipul verde. Fonta topită are un șoc termic relativ mai mic asupra matriței de nisip, iar nisipul verde oferă o rezistență și o refractaritate adecvate.
Piese turnate din aliaje de aluminiu și cupru: De asemenea, sunt produse în mod obișnuit folosind nisip verde, deoarece temperaturile lor mai scăzute de turnare solicită mai puțin matrița de nisip. Multe piese din aluminiu pentru automobile și motociclete sunt produse cu nisip verde.
Piese turnate din oțel: Relativ mai puțin frecvente cu nisip verde, în special pentru piese turnate din oțel de dimensiuni medii spre mari sau de înaltă calitate. Motivele includ:
Temperaturile mai ridicate de turnare provoacă încălzirea severă a nisipului, ducând la defecte precum arderea/ligarea nisipului, porozitatea gazului și eroziunea.
Oțelul topit are o fluiditate mai slabă, necesitând temperaturi și presiuni de turnare mai mari, ceea ce impune o rezistență mai mare a matriței de nisip.
Umiditatea din nisipul verde se descompune rapid la temperaturi ridicate, generând volume mari de gaz, provocând cu ușurință porozitatea piesei turnate.
Piesele turnate din oțel carbon mici, simple și cu cerințe reduse pot fi uneori produse cu nisip verde, dar necesită un control strict al procesului și acoperiri speciale.
Avantajele și limitările cheie ale mașinilor de turnare cu nisip umed pentru producția de turnare:
Avantaje:
Eficiență de producție foarte ridicată: Liniile automate au timpi de ciclu rapizi (de la zeci de secunde până la câteva minute per matriță).
Raport bun cost-eficiență (la volume mari): Deși investiția inițială în echipamente este mare, costul unitar devine foarte scăzut odată cu producția de masă. Sistemele de manipulare a nisipului permit reciclarea acestuia.
Precizie dimensională bună și finisaj al suprafeței: Turnarea la înaltă presiune produce matrițe cu compactare ridicată și stabilitate dimensională, rezultând o calitate a suprafeței mai bună decât turnarea manuală sau prin presare rapidă.
Flexibilitate (în raport cu liniile automate): O linie poate produce de obicei mai multe piese într-un interval de dimensiuni similare (prin schimbarea modelelor).
Limitări (Dictați tipurile de turnare nepotrivite):
Limitări de dimensiuni și greutate: Nu se pot produce piese turnate foarte mari (de exemplu, paturi mari de mașini-unelte, corpuri de supape mari, carcase mari de turbină), care utilizează de obicei nisip de silicat de sodiu sau turnare în groapă de nisip din rășină.
Limitare de complexitate: Mai puțin adaptabil la piese turnate extrem de complexe care necesită numeroase miezuri complicate.
Limitări ale materialelor: Dificultatea de a produce piese turnate din oțel de dimensiuni mari, de înaltă calitate.
Neeconomic pentru volume mici: Costul ridicat al modelului și costurile de configurare îl fac nepotrivit pentru loturi mici sau piese individuale.
Sistem mare de manipulare a nisipului necesar: Necesită un sistem complet de recuperare și manipulare a nisipului.
În concluzie,mașini de turnare cu nisip verdeexcelează la producerea de volume în masă de piese turnate de dimensiuni mici și medii, cu o complexitate structurală moderată, fabricate în principal din fontă și aliaje neferoase (aluminiu, cupru). Acestea sunt utilizate extrem de mult, în special în sectoarele auto și al utilajelor generale. Atunci când se decide dacă se utilizează procesul de nisip verde, volumul de producție, dimensiunea, complexitatea și materialul pieselor turnate sunt factorii cei mai critici.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. este o filială a Shengda Machinery Co., Ltd. specializată în echipamente de turnare. O întreprindere de cercetare și dezvoltare de înaltă tehnologie, care se ocupă de mult timp cu dezvoltarea și producția de echipamente de turnare, mașini automate de turnare și linii de asamblare a pieselor de turnare.
Dacă aveți nevoie de unMașină de turnare cu nisip verde, ne puteți contacta folosind următoarele informații de contact:
Manager de vânzări: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Data publicării: 28 noiembrie 2025