Linii automate de turnătorie cu nisip verdeValorificându-și caracteristicile de eficiență ridicată, cost redus și adecvare pentru producția de masă, sunt aplicate în principal în următoarele domenii care necesită producție ridicată, cost redus și eficiență ridicată, având în același timp anumite limitări privind dimensiunea, complexitatea și materialul turnării:
Producția de automobile: Acesta este domeniul cel mai important și cu cele mai multe aplicații.
Componente ale motorului: blocuri cilindri, chiulase, cartere, bai de ulei, galerii de admisie/evacuare etc.
Componente ale transmisiei: carcase de transmisie, carcase de ambreiaj etc.
Componente ale șasiului: tamburi de frână, suporturi etriere de frână, butuci de roată, carcase de direcție etc.
Alte piese structurale: diverse console, suporturi, carcase etc.
Utilaje de construcții:
Componente pentru excavatoare, încărcătoare, stivuitoare, buldozere etc., cum ar fi suporturi de supape hidraulice, carcase de transmisie, carcase de punte motoare, saboți de șenile, contragreutăți etc.
Mașini agricole:
Piese de motor, carcase de transmisie, cutii de viteze, butuci de roți motoare, diverse suporturi și carcase pentru tractoare, combine de recoltat și alte utilaje agricole.
Mașini și echipamente industriale generale:
Pompe, supape, compresoare: corpuri de pompă, corpuri de supape, capace de supape, carcase de compresor etc.
Reductoare: Carcase de reductoare, cutii de viteze etc.
Motoare electrice: Carcase de motor, capace de capăt etc.
Mașini-unelte: Unele componente de bază, paturi (mici), carcase, capace etc.
Compresoare de aer: blocuri cilindri, cartere, chiulase etc.
Fitinguri și accesorii pentru țevi:
Diverse fitinguri de conectare a țevilor (flanșe, coturi, racorduri în T etc. – în special fontă ductilă).
Câteva piese brute de bază pentru feronerie arhitecturală și feronerie sanitară (care necesită prelucrare ulterioară).
Echipamente electrice:
Carcase pentru motoare electrice mici și mijlocii, baze și rame pentru tablouri de distribuție/comutație etc.
Rezumatul caracteristicilor domeniului de aplicare:
Loturi mari: Necesită o producție continuă și stabilă de volume mari de piese turnate pentru a valorifica pe deplin avantajele de eficiență ale liniilor automatizate.
Dimensiune moderată a pieselor turnate: De obicei, este potrivită pentru piese turnate de dimensiuni mici și medii (de la kilograme la câteva sute de kilograme). Utilizarea pentru piese turnate mari (de exemplu, câteva tone metrice și mai mult) este relativ mai puțin frecventă din cauza limitărilor privind rezistența nisipului, capacitatea de manipulare a nisipului și capacitățile mașinii de turnare.
Complexitate structurală moderată: Capabilă să producă piese turnate cu un anumit grad de complexitate. Cu toate acestea, pentru piese turnate extrem de complexe, cu pereți subțiri și buzunare adânci sau pentru cele care necesită o precizie dimensională foarte mare, nisipul verde poate fi mai puțin avantajos în comparație cu turnarea de precizie (de exemplu, turnarea cu pereți investițiali) sau turnarea în nisip cu rășină.
Materiale În principal fontă (fontă cenușie, fontă ductilă) și oțel carbon simplu: Acestea sunt cele mai comune materiale pentru nisipul verde. Pentru materiale speciale precum oțelul inoxidabil sau oțelurile înalt aliate, nisipul verde poate să nu fie prima alegere din cauza unor potențiale probleme precum carburarea, preluarea sulfului sau cerințe mai mari privind proprietățile nisipului.
Sensibilitate la costuri: Materialele de turnare cu nisip verde sunt ieftine și ușor reciclabile, ceea ce le face unul dintre cele mai rentabile procese de turnare atunci când sunt îndeplinite cerințele de performanță.
Limitări cheie (zone în care sunt utilizate mai puțin frecvent):
Piese turnate mari și grele: de exemplu, bancuri mari de mașini-unelte, blocuri de motoare diesel marine, pale mari de turbină hidraulică (de obicei se utilizează nisip rășinos sau nisip silicat de sodiu).
Piese turnate complexe cu pereți subțiri, de extrem de înaltă precizie: de exemplu, piese de precizie aerospațiale, pale de turbină, dispozitive medicale complexe (de obicei se utilizează turnare prin injecție de mătase, turnare sub presiune etc.).
Turnări din aliaje speciale: de exemplu, oțeluri inoxidabile înalt aliate, superaliaje, aliaje de titan (de obicei se utilizează turnare de precizie sau procese speciale de turnare în nisip).
Producție cu o singură piesă, în loturi mici: Liniile automate necesită investiții semnificative și nu sunt potrivite pentru producția în loturi mici (turnarea manuală sau turnarea mecanizată simplă este mai potrivită).
În concluzie,Linii automate de turnătorie cu nisip verdesunt elementele esențiale ale producției moderne de piese turnate în volum mare, dominând în special fabricarea de automobile, utilaje de construcții, utilaje agricole și componente pentru utilaje în general. Acestea sunt echipamente de bază pentru obținerea unei producții la scară largă, cu costuri reduse și cu eficiență ridicată. Dacă vă gândiți să investiți într-o linie de producție de piese turnate, aceste domenii sunt, fără îndoială, direcțiile prioritare de luat în considerare, în special pe piețe competitive, dar stabile, cum ar fi furnizarea de piese auto.
QuanzhouMașini JunengCo., Ltd. este o filială a Shengda Machinery Co., Ltd. specializată în echipamente de turnare. O întreprindere de cercetare și dezvoltare de înaltă tehnologie care se ocupă de mult timp cu dezvoltarea și producția de echipamente de turnare, mașini automate de turnare și linii de asamblare a pieselor de turnare.
Dacă aveți nevoie de unLinie automată de turnătorie cu nisip verde, ne puteți contacta folosind următoarele informații de contact:
Manager de vânzări: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Data publicării: 17 ian. 2026