Procesul de lucru și specificațiile tehnice alemașină de turnare în nisip
Pregătirea mucegaiului
Matrițele din aliaj de aluminiu de înaltă calitate sau fontă ductilă sunt prelucrate cu precizie prin sisteme CNC pe 5 axe, atingând o rugozitate a suprafeței sub Ra 1,6 μm. Designul de tip divizat încorporează unghiuri de deformare (de obicei 1-3°) și adaosuri de prelucrare (0,5-2 mm) pentru a facilita demularea. Aplicațiile industriale utilizează adesea matrițe acoperite cu straturi refractare pe bază de zirconiu pentru a prelungi durata de viață peste 50.000 de cicluri.
Umplere și turnare cu nisip
Nisipul silicic legat chimic (85-95% SiO₂) este amestecat cu 3-5% argilă bentonită și 2-3% apă pentru o rezistență optimă la stare crudă. Mașinile automate de turnare fără vas aplică o presiune de compactare de 0,7-1,2 MPa, atingând o duritate a matriței de 85-95 pe scara B. Pentru piesele turnate ale blocurilor motor, miezurile călite cu silicat de sodiu-CO₂ cu canale de ventilație sunt introduse înainte de închiderea matriței.
Asamblare și fixare matriță
Sistemele robotizate de viziune aliniază jumătățile matrițelor cu o toleranță de ±0,2 mm, în timp ce pinii de localizare interblocați mențin înregistrarea sistemului de închidere. Clemele C de mare putere exercită o forță de închidere de 15-20 kN, suplimentată de blocuri de greutate pentru matrițe mari (>500 kg). Turnătoriile utilizează din ce în ce mai mult blocarea electromagnetică pentru producția de volum mare.
Turnare
Cuptoarele de turnare înclinată, controlate de computer, mențin supraîncălzirea metalului la 50-80°C peste temperatura lichidusului. Sistemele avansate sunt dotate cu senzori de nivel laser și porți de curgere controlate de PID, atingând o stabilitate a ratei de turnare în limita a ±2%. Pentru aliajele de aluminiu (A356-T6), vitezele tipice de turnare variază între 1-3 kg/sec pentru a minimiza turbulențele.
Răcire și solidificare
Timpul de solidificare respectă regula lui Chvorinov (t = k·(V/A)²), unde valorile k variază de la 0,5 min/cm² pentru secțiuni subțiri la 2,5 min/cm² pentru piese turnate grele. Plasarea strategică a coloanelor verticale exoterme (15-20% din volumul piesei turnate) compensează contracția în zonele critice.
Scuturare și curățare
Transportoare vibratoare cu accelerație de 5-10G separă 90% din nisip pentru recuperare termică. Curățarea în mai multe etape include tambure rotative pentru debavurarea inițială, urmată de sablare abrazivă robotizată folosind granulație de oțel de 0,3-0,6 mm la 60-80 psi.
Inspecție și post-procesare
Mașinile de măsurat în coordonate (CMM) verifică dimensiunile critice conform standardelor ISO 8062 CT8-10. Tomografia cu raze X detectează defecte interne cu o rezoluție de până la 0,5 mm. Tratamentul termic T6 pentru aluminiu implică soluționarea la 540°C±5°C, urmată de îmbătrânire artificială.
Avantaje principale:
Flexibilitate geometrică ce permite structuri goale (de exemplu, rotoare de pompe cu grosimea peretelui de 0,5 mm)
Versatilitate a materialelor, de la aliaje feroase/neferoase (de la fontă gri HT250 la magneziu AZ91D)
Costuri cu scule cu 40-60% mai mici față de turnarea sub presiune pentru prototipuri
Limitări și atenuări:
Intensitatea muncii redusă prin sisteme automate de manipulare a nisipului
Eliminarea mucegaiului este abordată prin rate de recuperare a nisipului de 85-90%
Limitările finisajului suprafeței (Ra 12,5-25 μm) depășite prin prelucrare de precizie
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. este o filială a Shengda Machinery Co., Ltd. specializată în echipamente de turnare. O întreprindere de cercetare și dezvoltare de înaltă tehnologie, care se ocupă de mult timp cu dezvoltarea și producția de echipamente de turnare, mașini automate de turnare și linii de asamblare a pieselor de turnare.
Dacă aveți nevoiemașină de turnare în nisip, ne puteți contacta folosind următoarele informații de contact:
Manager de vânzări: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Data publicării: 28 august 2025