Turnarea în nisip poate întâmpina următoarele probleme în practică și soluțiile corespunzătoare:
1. Ruperea sau deformarea matriței de nisip: matrița de nisip poate fi afectată de temperaturi ridicate și stres termic în timpul turnării, rezultând ruperea sau deformarea. Soluțiile includ utilizarea de materiale nisipoase de înaltă rezistență, supraîncărcări suplimentare sau structuri de susținere pentru a îmbunătăți rezistența termică a nisipului.
2. Pori și defecte: în procesul de turnare în nisip, deoarece gazul este dificil de eliminat din nisip, poate duce la pori sau defecte interne pe suprafața piesei turnate. Soluțiile includ optimizarea formulei nisipului, îmbunătățirea designului sistemului de turnare și adăugarea de orificii de aerisire pentru a promova evacuarea lină a gazului și a reduce apariția defectelor.
3. Dimensiunea piesei turnate nu este exactă: turnarea în nisip, din cauza contracției și deformării piesei turnate, poate duce la o dimensiune a piesei turnate neexactă. Soluția include controlul ratei de contracție a matriței de nisip prin ajustarea dimensiunii matriței și o compensare rezonabilă a contracției pentru a se asigura că piesa turnată finală atinge dimensiunea de proiectare necesară.
4. Industria grea și rata ridicată de deșeuri: Din cauza duratei de viață limitate a matrițelor de nisip, pot fi necesare reparații în industria grea, ceea ce duce la o rată ridicată de deșeuri în procesul de producție. Soluțiile includ optimizarea proiectării matrițelor de nisip, utilizarea materialelor pentru matrițele de nisip cu o rezistență mai bună la căldură, consolidarea întreținerii matrițelor de nisip etc., pentru a prelungi durata de viață a matrițelor de nisip și a reduce rata de deșeuri.
Tendința viitoare a industriei de turnare în nisip poate include următoarele aspecte:
1. Automatizare și inteligență: odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei, turnarea în nisip va introduce mai multă automatizare și tehnologie inteligentă pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea producției.
2. Protecția mediului și economisirea energiei: reducerea deșeurilor și a consumului de energie în procesul de preparare a nisipului și promovarea dezvoltării industriei de turnare în nisip în direcția protecției mediului și a economisirii energiei.
3. Calitate înaltă și precizie ridicată: prin optimizarea materialelor și proceselor de turnare în nisip, calitatea și precizia pieselor turnate sunt îmbunătățite constant pentru a satisface cererea tot mai mare de pe piață pentru produse.
4. Fabricație și personalizare rapidă: introducerea tehnologiei de prototipare rapidă și a fabricației personalizate pentru a scurta ciclul de producție și a oferi soluții de produs personalizate.
5. Inovarea materialelor și extinderea aplicațiilor: explorarea aplicării noilor materiale în turnarea în nisip și deschiderea unor perspective mai largi de piață.
Cele de mai sus reprezintă doar una dintre posibilele direcții de dezvoltare a industriei de turnare în nisip în viitor. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei și schimbarea cererii pieței, industria de turnare în nisip are un potențial și oportunități de dezvoltare sporite.
Data publicării: 06 noiembrie 2023