Turnarea în nisip este o metodă comună de turnare care are următoarele avantaje:
1. Cost redus: Comparativ cu alte metode de turnare, costul turnării în nisip este mai mic. Nisipul este un material disponibil pe scară largă și relativ ieftin, iar procesul de fabricare a nisipului este relativ simplu și nu necesită echipamente și tehnologii complexe.
2. Libertate ridicată de proiectare: turnarea în nisip permite fabricarea flexibilă a pieselor turnate de diferite forme și dimensiuni, fiind potrivită pentru producerea de piese complexe și neregulate. Proiectantul poate ajusta forma, structura și metoda de demontare a matriței de nisip în funcție de cerere, pentru a satisface cerințele diferitelor piese turnate.
3. Stabilitate dimensională bună a pieselor turnate: turnarea în nisip poate elimina într-o oarecare măsură defectele de contracție ale pieselor turnate. În cofrajul de nisip este prevăzută o cameră de contracție suficientă pentru a acomoda expansiunea liniară a piesei turnate în timpul procesului de răcire, îmbunătățind astfel stabilitatea dimensională a acesteia.
4. Adaptabilitate puternică: turnarea în nisip este potrivită pentru turnarea unei varietăți de metale și aliaje, inclusiv fier, oțel, aluminiu, cupru și așa mai departe. Diferite tipuri de nisip pot fi selectate în funcție de cerințele turnării pentru a obține rezultate mai bune.
Următoarele aspecte trebuie luate în considerare la turnarea formei de nisip:
1. Calitatea nisipului: nisipul trebuie să aibă o anumită rezistență și rezistență la căldură, să poată rezista la impactul metalului lichid și la temperatură. Suprafața matriței de nisip trebuie să fie netedă, fără crăpături și defecte pentru a asigura calitatea turnării.
2. Temperatura de turnare: Este foarte important să se controleze temperatura de turnare a metalului lichid. O temperatură prea ridicată va duce la arderea nisipului, deformare sau crăpare; o temperatură prea scăzută poate duce la umplere incompletă și la probleme de calitate a turnării.
3. Modul de turnare a vitezei: O viteză și un mod de turnare rezonabile pot preveni apariția defectelor precum porii și găurile de nisip. Trebuie evitată o viteză excesivă de turnare într-o perioadă scurtă de timp pentru a turna complet cofrajul de nisip fără a introduce gaz.
4. Ordinea de turnare: Pentru turnările complexe, în special cele cu porți multiple, este necesar să se aranjeze ordinea de turnare rezonabilă pentru a se asigura că lichidul metalic este complet umplut în toate părțile și pentru a evita izolarea și segregarea la rece.
5. Răcire și tratare: piesele turnate trebuie răcite și tratate după turnare. Timpul și metoda de răcire adecvate pot evita fisurile și deformarea cauzate de stresul termic și pot îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor turnate.
În general, la turnarea în matriță de nisip, este necesar să se acorde atenție controlului calității matriței de nisip, temperaturii de turnare, vitezei și modului de turnare, secvenței de turnare și procesului ulterior de răcire și tratare pentru a obține piese turnate de înaltă calitate.
Data publicării: 31 oct. 2023