Turnarea în nisip este un proces comun de turnare

Turnarea în nisip este un proces comun de turnare, cunoscut și sub numele de turnare în nisip. Este o metodă de realizare a pieselor turnate prin utilizarea nisipului într-o matriță de turnare.

Procesul de turnare în nisip include următoarele etape:

1. Pregătirea matriței: Se realizează două matrițe cu concavități pozitive și negative în funcție de forma și dimensiunea piesei. Matrița pozitivă se numește miez, iar matrița negativă se numește cutie de nisip. Aceste matrițe sunt de obicei fabricate din materiale refractare.

2. Pregătirea matriței de nisip: Așezați miezul în cutia de nisip și umpleți-l cu nisip de turnătorie în jurul miezului. Nisipul de turnătorie este de obicei un amestec special de nisip fin, argilă și apă. După finalizarea umplerii, matrița de nisip este compactată folosind presiune sau vibrații.

3. Topirea metalului: Topirea metalului dorit în stare lichidă, de obicei folosind un cuptor pentru încălzirea materialului metalic. Odată ce metalul atinge punctul de topire corespunzător, se poate începe următorul pas.

4. Turnare: Metalul lichid este turnat lent într-o matriță de nisip, umplând întreaga formă. Procesul de turnare necesită temperatură și viteză controlate pentru a evita bulele, cavitățile de contracție sau alte defecte.

5. Solidificare și răcire: Odată ce metalul lichid din turnare s-a răcit și s-a solidificat, matrița poate fi deschisă, iar turnarea solidificată poate fi scoasă din matrița de nisip.

6. Curățare și post-procesare: Piesele turnate îndepărtate pot conține nisip sau pietriș atașat la suprafață și trebuie curățate și tăiate. Se pot utiliza metode mecanice sau chimice pentru a îndepărta pietrișul și a efectua tăierea și tratarea necesare.

Turnarea în nisip este o metodă de turnare flexibilă și economică, potrivită pentru producerea de piese metalice de diferite dimensiuni și forme. Este utilizată pe scară largă în industrii precum cea auto, utilaje, aerospațială și energetică.

Procesul de turnare în nisip poate fi rezumat simplu în următoarele etape: pregătirea matriței, pregătirea nisipului, topirea metalului, turnarea, solidificarea și răcirea, curățarea și post-procesarea.

Turnarea în nisip poate fi clasificată în următoarele tipuri, în funcție de diferitele forme de nisip:

1. Turnare mixtă în nisip: Acesta este cel mai comun tip de turnare în nisip. În turnarea mixtă în nisip, se folosește un nisip compozit care conține nisip, liant și apă. Această matriță de nisip are o rezistență și o durabilitate ridicate și este potrivită pentru producerea de piese turnate mici, medii și mari.

2. Turnare în nisip cu liant: Acest tip de turnare în nisip folosește o matriță de nisip cu un liant special. Lianții sporesc rezistența și durabilitatea matrițelor de nisip, îmbunătățind în același timp calitatea suprafeței și precizia pieselor turnate.

3. Turnare în nisip dur: Turnarea în nisip dur utilizează o matriță de nisip dur cu rezistență ridicată la foc și durabilitate. Această matriță de nisip este potrivită pentru producerea de piese turnate mari și rezistente la sarcini mari, cum ar fi blocuri de motor și baze.

4. Turnare în nisip prin metoda de demulare: În acest tip de turnare în nisip, se utilizează diferite metode de demulare pentru a face pregătirea și luarea formei de nisip mai convenabile. Metodele comune de demulare includ turnarea în nisip verde, turnarea în nisip uscat și turnarea în nisip cu agent de demulare.

5. Turnarea în nisip a modelului mobil: Turnarea în nisip a modelului mobil este o metodă de turnare în nisip care utilizează o matriță mobilă. Această metodă este potrivită pentru producerea de piese turnate cu forme complexe și structuri interne cu cavitate, cum ar fi angrenaje și turbine.

Cele de mai sus reprezintă procesul general și clasificarea comună a turnării în nisip. Procesul specific și clasificarea se pot modifica în funcție de diferitele cerințe și materiale de turnare.