Mașina automată de modelare cu nisip poate întâlni unele defecte în procesul de utilizare, următoarele sunt câteva probleme comune și modalități de a le evita:
Problema porozității: porozitatea apare de obicei în locul local al turnării, care se manifestă ca o singură porozitate sau porozitate de fagure cu o suprafață curată și netedă. Acest lucru poate fi cauzat de setarea nerezonabilă a sistemului de turnare, de compactarea excesiv de mare a matriței de nisip sau de evacuarea slabă a miezului de nisip. Pentru a evita găurile de aer, ar trebui să se asigure că sistemul de turnare este în mod rezonabil înființat, matrița de nisip este chiar în compactitate, miezul de nisip este deblocat, iar gaura de aer sau aerisirea de aer este setată la partea superioară a turnării
Problema găurii de nisip: Gaura de nisip se referă la gaura de turnare conține particule de nisip. Acest lucru poate fi cauzat de plasarea necorespunzătoare a sistemului de turnare, de proiectarea slabă a structurii modelului sau de timpul de ședere prea lung al matriței umede înainte de turnare. Metodele de prevenire a găurilor de nisip includ proiectarea corespunzătoare a poziției și dimensiunii sistemului de turnare, selectarea pantei de pornire corespunzătoare și unghiul de rotunjire și scurtarea timpului de reședință a matriței umede înainte de turnare
Problema incluziunii nisipului: Includerea nisipului înseamnă că există un strat de nisip de modelare între un strat de fier și turnarea pe suprafața turnării. Acest lucru se poate datora fermității sau compactării mucegaiului de nisip nu este uniformă, sau poziția de turnare necorespunzătoare și alte motive. Metodele de evitare a incluziunilor de nisip includ controlul compactității mucegaiului de nisip, îmbunătățirea permeabilității aerului și introducerea unghiilor în pete slabe locale în timpul modelării manuale
Problema greșită a cutiei: Mașina de modelare automată poate avea o problemă greșită a cutiei în procesul de producție, motivele pot include alinierea greșită a plăcii de matriță, știftul de poziționare a conului este blocat cu blocuri de nisip, dislocarea superioară și inferioară cauzată de împingerea prea rapidă, peretele interior al cutiei nu este curat și blocat cu blocuri de nisip, iar ridicarea nelegiuită a matriței conduce la nivelul înclinării nisipului pe cutie. Pentru a rezolva aceste probleme, trebuie să se asigure că proiectarea plăcii este rezonabilă, știftul de poziționare a conului este curat, viteza de a împinge tipul este moderată, peretele interior al cutiei este curat, iar matrița este netedă
Prin măsurile de mai sus, posibilele defecte în utilizarea mașinii automate de modelare a nisipului pot fi reduse eficient, iar calitatea de turnare poate fi îmbunătățită.
Timpul post: 09-2024 august