Mașina automată de turnare cu nisip poate întâmpina unele defecte în procesul de utilizare, următoarele sunt câteva probleme comune și modalități de a le evita:
Problema porozității: porozitatea apare de obicei la locul turnării, manifestându-se ca o singură porozitate sau porozitate tip fagure de miere cu o suprafață curată și netedă. Aceasta poate fi cauzată de reglarea nerezonabilă a sistemului de turnare, de compactarea excesivă a matriței de nisip sau de evacuarea slabă a miezului de nisip. Pentru a evita găurile de aer, trebuie asigurat că sistemul de turnare este configurat corespunzător, că matrița de nisip este uniformă și compactă, că miezul de nisip este deblocat, iar orificiul de aerisire sau orificiul de aerisire este amplasat în partea superioară a turnării.
Problema găurilor de nisip: Gaura de nisip se referă la faptul că gaura de turnare conține particule de nisip. Aceasta poate fi cauzată de amplasarea necorespunzătoare a sistemului de turnare, proiectarea deficitară a structurii modelului sau timpul de staționare prea lung al matriței umede înainte de turnare. Metodele de prevenire a găurilor de nisip includ proiectarea corectă a poziției și dimensiunii sistemului de turnare, selectarea unei pante inițiale și a unui unghi de rotunjire adecvate și scurtarea timpului de staționare a matriței umede înainte de turnare.
Problema incluziunii nisipului: includerea nisipului înseamnă că există un strat de nisip de turnare între stratul de fontă și piesa turnată de pe suprafața acesteia. Acest lucru se poate datora fermității sau compactării neuniforme a nisipului în matriță, poziției de turnare necorespunzătoare sau altor motive. Metodele de evitare a incluziunilor de nisip includ controlul compactității matriței de nisip, creșterea permeabilității la aer și introducerea de cuie în punctele slabe locale în timpul modelării manuale.
Problema cutiei greșite: Mașina automată de turnare poate avea o problemă cu cutia greșită în procesul de producție. Printre motive se numără nealinierea plăcii de matriță, blocarea știftului de poziționare a conului cu blocuri de nisip, dislocarea superioară și inferioară cauzată de împingerea prea rapidă, peretele interior al cutiei necurat și blocat cu blocuri de nisip, iar ridicarea neuniformă a matriței duce la înclinarea anvelopei de nisip pe cutie. Pentru a rezolva aceste probleme, trebuie să se asigure că designul plăcii este rezonabil, știftul de poziționare a conului este curat, viteza de împingere a matriței este moderată, peretele interior al cutiei este curat și matrița este netedă.
Prin măsurile de mai sus, posibilele defecte în utilizarea mașinii automate de turnare cu nisip pot fi reduse eficient, iar calitatea turnării poate fi îmbunătățită.
Data publicării: 09 august 2024