Mașini de turnare fără flaconși mașinile de turnare în balon sunt două tipuri principale de echipamente utilizate în producția de turnătorie pentru fabricarea matrițelor de nisip (matrițe de turnare). Diferența lor principală constă în utilizarea unui balon pentru a conține și susține nisipul de turnare. Această diferență fundamentală duce la variații semnificative în ceea ce privește procesele, eficiența, costul și aplicațiile lor.
Diferențe cheie
Conceptul de bază:
Mașină de turnare în balon: Necesită utilizarea unui balon în timpul fabricării matriței. Un balon este un cadru metalic rigid (de obicei jumătățile superioară și inferioară) folosit pentru a susține nisipul de turnare, oferind suport și poziționare în timpul turnării, manipulării, răsturnării, închiderii (asamblării) și turnării.
Mașină de turnare fără balon: Nu necesită baloane tradiționale în timpul fabricării matriței. Utilizează nisip special de turnare de înaltă rezistență (de obicei nisip auto-întăritor sau nisip argilos foarte compactat) și un design precis al modelului pentru a crea matrițe cu o rezistență și rigiditate inerente suficiente. Acest lucru permite manipularea, închiderea și turnarea matrițelor fără a fi nevoie de suport extern pentru balon.
Fluxul procesului:
Mașină de turnare în balon:
Necesită pregătirea și manipularea baloanelor (cap și tragere).
De obicei, implică mai întâi realizarea matriței de tragere (umplerea și compactarea nisipului în balonul de tragere plasat pe model), întoarcerea acestuia, apoi realizarea matriței de cope peste platanul răsturnat (așezarea balonului de cope, umplerea și compactarea).
Necesită îndepărtarea modelului (separarea balonului de model).
Necesită închiderea matriței (asamblarea precisă a capacului și a baloanelor de tragere împreună, de obicei folosind știfturi/bucșe de aliniere a baloanelor).
Se toarnă matrița închisă (cu baloane).
După turnare și răcire, este necesară agitarea (separarea piesei turnate, a canalelor de injectare/coloanelor și a nisipului din balon).
Baloanele necesită curățare, întreținere și reutilizare.
Mașină de turnare fără flacon:
Nu sunt necesare flacoane separate.
Compactă simultan matrițele de tip cap și tracțiune direct pe o placă de model cu două fețe special concepută (cavități pentru ambele jumătăți pe o singură placă) sau pe modele separate de tip cap și tracțiune, potrivite cu precizie.
După compactare, matrițele de tip „cope” și „drain” sunt ejectate vertical sau orizontal și închise direct împreună cu o aliniere precisă (bazându-se pe ghidajele precise ale mașinii, nu pe știfturile balonului).
Se toarnă matrița închisă (fără baloane).
După turnare și răcire, matrița de nisip este spartă în timpul scuturării (adesea mai ușor datorită absenței baloanelor).
Principalele avantaje:
Mașină de turnare în balon:
Adaptabilitate largă: Potrivit pentru piese turnate de aproape toate dimensiunile, formele, complexitățile și loturile (în special piese turnate mari și grele).
Cerințe de rezistență mai mică la nisip: Balonul oferă suport principal, astfel încât rezistența inerentă necesară a nisipului de turnare este relativ mai mică.
Investiție inițială mai mică (o singură mașină): Mașinile de bază pentru termosuri (de exemplu, mașinile de tip jolt-squeeze) au o structură relativ simplă.
Mașină de turnare fără flacon:
Eficiență de producție foarte ridicată: Elimină etapele de manipulare, răsturnare și curățare a flaconului. Foarte automatizat, cu cicluri de producție rapide (poate ajunge la sute de matrițe pe oră), potrivit în special pentru producția de masă.
Economii semnificative de costuri: Economisește costurile de achiziționare, reparare, depozitare și manipulare a flaconului; reduce spațiul pe podea; reduce consumul de nisip (raport nisip-metal mai mic); reduce costurile cu forța de muncă.
Precizie dimensională mai mare la turnare: Precizia de închidere a matriței este asigurată de echipamente de înaltă precizie, reducând nepotrivirea cauzată de distorsiunea balonului sau uzura știftului/bucșei; mai puțină distorsiune a matriței.
Condiții de muncă îmbunătățite: Reduce intensitatea muncii și minimizează praful și zgomotul (automatizare ridicată).
Sistem simplificat de nisip: Adesea folosește nisip mai uniform, de înaltă calitate (de exemplu, nisip neaglomerat pentru spumă pierdută, nisip argilos compactat la înaltă presiune), simplificând prepararea și reciclarea nisipului.
Mai sigur: Evită riscurile asociate cu manipularea flascurilor grele.
Principalele dezavantaje:
Mașină de turnare în balon:
Eficiență relativ mai mică: Mai multe etape de proces, timpi auxiliari mai lungi (în special cu baloane mari).
Costuri de operare mai mari: Costuri ridicate pentru investiția în recipiente, întreținere, depozitare și manipulare; consum relativ mai mare de nisip (raport nisip-metal mai mare); necesită mai mult spațiu pe podea; necesită mai multă forță de muncă.
Precizie de turnare relativ limitată: Supusă preciziei mulinetei, distorsiunii și uzurii știftului/bucșei, cu un risc mai mare de nepotrivire.
Intensitate mai mare a muncii, mediu relativ mai sărac: Implică sarcini manuale grele, cum ar fi manipularea flacoanelor, răsturnarea, curățarea, precum și acumularea de praf.
Mașină de turnare fără flacon:
Investiție inițială mare: Mașinile în sine și sistemele lor de automatizare sunt de obicei foarte scumpe.
Cerințe foarte mari pentru nisip: Nisipul de turnare trebuie să aibă o rezistență excepțional de mare, o bună fluiditate și colapsare, adesea la un cost mai mare.
Cerințe ridicate pentru modele: Plăcile cu model față-verso sau modelele potrivite de înaltă precizie sunt complexe și costisitoare de proiectat și fabricat.
Potrivit în principal pentru producția de masă: Modificările modelului (plăcii) sunt relativ greoaie; mai puțin economice pentru producția de loturi mici.
Limitarea dimensiunii pieselor turnate: De obicei, este mai potrivită pentru piese turnate de dimensiuni mici și medii (deși există linii mari fără flacon, acestea sunt mai complexe și mai scumpe).
Control strict al procesului necesar: Necesită un control foarte precis asupra proprietăților nisipului, parametrilor de compactare etc.
Aplicații tipice:
Mașină de turnare în balon: Utilizată pe scară largă pentru producerea de piese turnate în bucăți individuale, loturi mici, varietăți multiple, dimensiuni mari și greutăți mari. Exemplele includ bancuri de mașini-unelte, valve mari, componente pentru mașini de construcții, piese turnate marine. Echipamente comune: mașini cu compresie rapidă, mașini cu compresie rapidă, mașini cu compresie rapidă tip balon, linii cu placă de potrivire tip balon, linii de turnare de înaltă presiune tip balon.
Mașină de turnare fără flacon: Utilizată în principal pentru producția de masă a pieselor turnate de dimensiuni mici și medii, cu forme relativ simple. Este alegerea principală în industria auto, a motoarelor cu ardere internă, a componentelor hidraulice, a fitingurilor de țevi și a hardware-ului. Reprezentanți tipici:
Mașini de turnare-comprimare fără flacon, cu separare verticală: de exemplu, liniile DISAMATIC (DISA), cel mai utilizat sistem fără flacon, extrem de eficient pentru piese turnate mici/medii.
Mașini de turnare fără flacon, cu separare orizontală: Deși sunt strict „fără flacon” după dezizolare, uneori folosesc un cadru de turnare (similar unui flacon simplu) în timpul compactării. De asemenea, foarte eficiente, utilizate în mod obișnuit pentru blocuri de motor și chiulase.
Tabel comparativ rezumativ
| Caracteristică | Mașină de turnare în balon | Mașină de turnare fără flacon |
| Caracteristică principală | Folosește flacoane | Nu s-au folosit flacoane |
| Suport pentru mucegai | Se bazează pe balon | Se bazează pe rezistența nisipului și închiderea precisă |
| Fluxul procesului | Complex (Mutare/Umplere/Întoarcere/Închidere/Scuturare baloane) | Simplificat (Turnare directă/Închidere/Turnare) |
| Viteză de producție | Relativ mai scăzut | Foarte ridicat(Potrivit pentru producția de masă) |
| Cost per bucată | Superior (baloane, nisip, muncă, spațiu) | Inferior(Avantaj clar în producția de masă) |
| Investiția inițială | Relativ mai mic (de bază) / ridicat (linie automată) | Foarte ridicat(Mașini și Automatizări) |
| Precizia aruncării | Moderat | Superior(Precizie de închidere asigurată de mașină) |
| Cerințe de nisip | Relativ mai scăzut | Foarte ridicat(Rezistență, Fluiditate, Pliabilitate) |
| Cerințe de model | Modele standard pe o singură față | Plăci de înaltă precizie, cu două fețe/potrivite |
| Dimensiune adecvată a lotului | O singură bucată, lot mic, lot mare | În principal producția de masă |
| Dimensiune adecvată a turnării | Practic nelimitat (excelează la dimensiuni mari/grele) | În principal piese turnate mici-medii |
| Intensitatea muncii | Superior | Scăzut(Automatizare Ridicată) |
| Mediul de lucru | Relativ slab (praf, zgomot, ridicare de obiecte grele) | Relativ mai bine |
| Aplicații tipice | Mașini-unelte, Valve, Utilaje grele, Marină | Piese Auto, Piese Motor, Fitinguri Țevi, Feronerie |
| Echipament reprezentativ | Jolt-Squeeze, Placă de potrivire pentru balon, Balon HPL | DISAMATIC (Despărțire verticală)etc. |
Simplu spus:
Necesită un balon pentru a susține matrița de nisip → Mașină de turnare în balon → Flexibilă și versatilă, potrivită pentru diverse situații, dar mai lentă și cu un cost mai mare.
Matrița de nisip este puternică și rigidă în sine, nu este nevoie de flacon → Mașină de turnare fără flacon → Extrem de rapidă și cu costuri reduse, ideală pentru piese mici produse în masă, dar cu investiții mari și bariere de intrare mai mari.
Alegerea între ele depinde de cerințele specifice de turnare (dimensiune, complexitate, dimensiunea lotului), bugetul de investiții, obiectivele de eficiență a producției și țintele de cost. În turnătoriile moderne, producția de masă favorizează de obicei liniile eficiente fără flacon, în timp ce piesele turnate multi-varietate/loturi mici sau mari se bazează mai mult pe turnarea în flacon.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. este o filială a Shengda Machinery Co., Ltd. specializată în echipamente de turnare. O întreprindere de cercetare și dezvoltare de înaltă tehnologie, care se ocupă de mult timp cu dezvoltarea și producția de echipamente de turnare, mașini automate de turnare și linii de asamblare a pieselor de turnare.
Dacă aveți nevoie de unMașină de turnare fără flacon, ne puteți contacta folosind următoarele informații de contact:
Manager de vânzări: Zoe
E-mail:zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Data publicării: 06 noiembrie 2025