Ca echipament de bază în industria de turnare,mașini de turnare în nisip găsiți aplicații în mai multe sectoare industriale critice:
I. Fabricarea de automobile
Folosit pentru a produce componente structurale complexe, cum ar fi blocuri de motor, chiulase, cartere și carcase de transmisie, îndeplinind cerințele de înaltă precizie și producție în masă. Flexibilitatea și avantajele de cost ale turnării în nisip o fac procesul principal pentru piesele auto, fiind aplicat în special pe scară largă în fabricarea turnării din aliaje de aluminiu.
II. Fabricarea echipamentelor mecanice
Mașini generale: Produce componente de bază precum carcase de pompe/valve, elemente hidraulice și cutii de viteze.
Utilaje de construcții: Produce piese rezistente la uzură, cum ar fi contragreutăți de excavator, saboți de șenile și roți motoare, satisfăcând nevoile pieselor turnate de mari dimensiuni.
Sectorul mașinilor-unelte: Produce piese structurale mari, cum ar fi platforme și coloane pentru centre de prelucrare, valorificând avantajele toleranței dimensionale aleturnare în nisip.
III. Echipamente aerospațiale și energetice
Sectorul aviației: Produce componente din aliaje rezistente la temperaturi înalte (de exemplu, carcase de turbine, suporturi) utilizând matrițe de nisip de precizie pentru a controla structuri complexe ale cavității.
Sectorul energetic: Produce piese turnate critice la scară largă, cum ar fi carcase de cutii de viteze pentru turbine eoliene, pale de hidroturbine și valve pentru energie nucleară, îndeplinind cerințele de înaltă rezistență și rezistență la coroziune.
IV. Transport feroviar și construcții navale
Produce componente precum discuri de frână pentru trenuri, piese pentru boghiuri și blocuri de motoare marine, bazându-se pe adaptabilitatea ridicată aturnare în nisip pentru producerea de piese turnate cu pereți groși, rezistente la sarcini grele.
V. Alte sectoare cheie
Feronerie și unelte: Producție în serie de produse standardizate (de exemplu, unelte agricole, fitinguri pentru țevi, elemente de fixare pentru construcții).
Industrii emergente: Integrarea tehnologiei matrițelor de nisip imprimate 3D cu liniile de turnare automate conduce la dezvoltarea de piese turnate de precizie personalizate, în volum mic (de exemplu, piese robotizate, matrițe pentru dispozitive medicale).
Caracteristici de adaptare tehnică
Mașini de turnare în nisip—în special modelele fără mufă de separare orizontală—excelează în următoarele scenarii datorită atributelor lor: umplere cu nisip de înaltă eficiență, reglare flexibilă a grosimii matriței și control hidraulic cu economie de energie:
Linii de producție de volum mare (de exemplu, componente auto);
Producție de piese turnate de dimensiuni medii spre mari (dimensiuni cutie matriță: 500×500 mm până la 800×700 mm);
Piese structurale complexe care necesită costuri echilibrate și precizie (de exemplu, corpuri de supape cu cavități interne complicate).
Datele din industrie indică faptul că turnarea în nisip reprezintă peste 70% din producția globală de piese turnate. Adoptarea echipamentelor de turnare automatizate continuă să crească în întreprinderile mari, poziționându-le ca un atu esențial care susține progresul producției.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. este o filială a Shengda Machinery Co., Ltd. specializată în echipamente de turnare. O întreprindere de cercetare și dezvoltare de înaltă tehnologie care se ocupă de mult timp cu dezvoltarea și producția de echipamente de turnare, mașini automate de turnare și linii de asamblare a pieselor de turnare..
Dacă aveți nevoie de unsși mașini de turnare, ne puteți contacta folosind următoarele informații de contact:
SbereMmânger Zoe
E-mail:zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Data publicării: 17 iulie 2025